Máy phun bột DutyMax GH-675DI là một trong những thiết bị quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp hiện nay. Tuy nhiên, như bất kỳ thiết bị nào, máy phun bột DutyMax GH-675DI cũng có thể gặp các vấn đề và sự cố trong quá trình sử dụng. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ hướng dẫn chi tiết về cách xử lý các vấn đề phổ biến và khắc phục các sự cố thường gặp với máy phun bột DutyMax GH-675DI.
Vấn đề về nguồn điện và hệ thống điều khiển
Máy không khởi động được
- Kiểm tra nguồn điện cung cấp cho máy có đúng định mức không, đặc biệt là hiệu điện thế và dòng điện.
- Kiểm tra dây nguồn, công tắc nguồn và các linh kiện điện tử khác xem có bị hỏng hay không.
- Kiểm tra hệ thống điều khiển xem có hoạt động bình thường hay không. Có thể có sự cố về bảng điều khiển, PLC hoặc các bộ phận điện tử khác.
Máy chạy không ổn định, thỉnh thoảng tự động dừng
- Kiểm tra các cầu chì, rơ le và các linh kiện điện tử khác xem có bị quá tải hoặc hỏng không.
- Kiểm tra dây nguồn và các đầu nối xem có bị lỏng hoặc hư hỏng không.
- Kiểm tra hệ thống điều khiển xem có hoạt động ổn định không, có thể có sự cố về phần mềm hoặc bảng điều khiển.
Máy phát ra tiếng ồn, rung lắc bất thường
- Kiểm tra các bộ phận động cơ, bánh răng, piston xem có bị mài mòn, mất cân bằng không.
- Kiểm tra hệ thống truyền động xem có bị lỏng hoặc mất căn chỉnh không.
- Kiểm tra hệ thống giảm chấn xem có hoạt động bình thường không
Vấn đề về hệ thống phun bột
Bột không phun ra được hoặc phun không đều
- Kiểm tra van điện từ, ống dẫn bột và vòi phun xem có bị tắc nghẽn không.
- Kiểm tra áp suất của hệ thống phun, đảm bảo chúng phù hợp với yêu cầu công việc, nếu quá thấp thì có thể không đủ để đẩy bột ra.
Bột phun ra không đủ xa hoặc phun không đều
- Kiểm tra tình trạng vòi phun, có thể bị mài mòn hoặc biến dạng làm ảnh hưởng đến độ phun.
- Kiểm tra lưu lượng và áp suất phun, có thể cần điều chỉnh để đạt được khoảng cách phun mong muốn.
- Kiểm tra sự cân bằng của luồng bột, có thể cần điều chỉnh các thiết lập liên quan.
Bột bám dính quá nhiều trên các bề mặt
- Kiểm tra nhiệt độ của bột, nếu quá cao có thể gây ra tình trạng này.
- Kiểm tra áp suất phun, nếu quá cao cũng có thể dẫn đến bám dính quá nhiều.
- Thử điều chỉnh các thông số như lưu lượng, khoảng cách phun, góc phun để tối ưu hóa quá trình.
Vấn đề về hệ thống cấp liệu
Bột không được cấp liên tục
- Kiểm tra nguồn cấp bột, đảm bảo luôn đủ bột để cấp liên tục.
- Kiểm tra các bộ phận như moter, hệ thống truyền động, cánh khuấy xem có hoạt động bình thường không.
- Kiểm tra xem có tắc nghẽn hoặc vật lạ gây trở ngại trong đường ống dẫn bột không.
Bột bị vón cục, không thể cấp liệu
- Kiểm tra độ ẩm và nhiệt độ của bột, nếu quá cao có thể gây vón cục.
- Kiểm tra xem có vật lạ nào trong bồn chứa bột không.
- Thử sử dụng các thiết bị hỗ trợ như máy khuấy, máy rung để làm sạch bột.
Bột bị rò rỉ, rơi vãi
- Kiểm tra tình trạng của các van, ống dẫn, kết nối xem có bị hỏng hoặc lỏng không.
- Đảm bảo các nắp, cửa được đóng kín để tránh rò rỉ.
- Kiểm tra độ kín khít của hệ thống cấp liệu, có thể cần thay thế các phụ kiện bị hỏng.
Vấn đề về hệ thống phun và tạo hình
Hình dạng, kích thước sản phẩm không đúng
- Kiểm tra các thông số của khuôn mẫu, đảm bảo chúng phù hợp với yêu cầu.
- Kiểm tra tình trạng của khuôn mẫu, xem có bị mài mòn, biến dạng không.
- Điều chỉnh các thông số phun như lưu lượng, áp suất, khoảng cách phun để đạt được hình dạng mong muốn.
Bề mặt sản phẩm không đều, có khuyết tật
- Kiểm tra tình trạng của vòi phun, có thể bị mài mòn hoặc tắc nghẽn.
- Kiểm tra áp suất, nhiệt độ và các thông số khác của quá trình phun xem có phù hợp không.
- Thử điều chỉnh các thông số như góc phun, khoảng cách phun để cải thiện bề mặt sản phẩm.
Sản phẩm bị biến dạng, không giữ được hình dạng
- Kiểm tra nhiệt độ của quá trình phun, nếu quá cao có thể gây ra biến dạng.
- Kiểm tra áp suất phun, nếu quá cao cũng có thể dẫn đến biến dạng.
- Thử điều chỉnh các thông số như thời gian phun, thời gian lạnh để tối ưu hóa quá trình tạo hình.
Vấn đề về bảo dưỡng và vệ sinh
Máy bị rò rỉ dầu, khí nén
- Kiểm tra các đường ống, van, kết nối xem có bị hỏng hoặc lỏng không.
- Thay thế các phụ kiện bị hư hỏng và đảm bảo các kết nối được vặn chặt.
- Kiểm tra hệ thống cấp dầu, khí nén xem có hoạt động bình thường không.
Các bộ phận bị mài mòn nhanh
- Thường xuyên kiểm tra và thay thế các bộ phận dễ bị mài mòn như vòi phun, ống dẫn bột.
- Đảm bảo vệ sinh máy thường xuyên để tránh ăn mòn, tích tụ bụi bẩn.
- Sử dụng các loại dầu, mỡ bôi trơn phù hợp và thay thế định kỳ.
Máy không hoạt động êm, có tiếng ồn lớn
- Kiểm tra và bôi trơn các bộ phận như gối đỡ, bánh răng, trục quay.
- Kiểm tra và điều chỉnh lại các bộ phận như hệ thống truyền động, hệ thống giảm chấn.
- Vệ sinh máy thường xuyên để loại bỏ bụi bẩn, vật lạ gây ồn.
Trên đây là hướng dẫn chi tiết về cách xử lý các vấn đề phổ biến và khắc phục sự cố thường gặp với máy phun bột. Bằng việc thực hiện các bước kiểm tra và điều chỉnh đúng cách, người sử dụng có thể nhanh chóng khôi phục lại hoạt động của máy, đảm bảo hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Hy vọng bài viết này sẽ hữu ích cho các bạn trong quá trình vận hành và sử dụng máy phun bột DutyMax GH-675DI.
